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作为一个全新物种 ， 食验室团队掌握了该品类的标准话语权 ， 基于“蛋白质觉醒”的洞察 ， 消费者对品类成分已经有了基础认知 ， 这也给了食验室较大的发挥空间 。
至此 ， 研发一款可以代替薯片味道和口感 ， 同时又健康无负担的产品 ， 成为了食验室团队的创新动力 。
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食验室创始人孙思达在今年的食品饮料创新洞察上分享趋势理念
-短链路制胜
Tomson & Jason Brand Research Center
从2019年开始 ， 食验室团队就已经着手开发“肉脆” ， 至于是什么肉 ， 团队在用了近2吨肉 ， 开发出30多种配方之后 ， 终于将目光锁定在高蛋白 ， 且易于做出口感的鱼肉上 ， 但食验室的“鱼脆之路”也非一帆风顺 。
起初 ， 食验室团队一起从市场上选购鱼糜 ， 按照配料进行加工 ， 结果出来的产品钠含量超出预期 ， 然后又尝试用半加工的冻鲜鱼块加工 ， 钠含量变得更高了 。
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且供应商来源成分不可控 ， 每一家供应商的批次添加剂含量都不一样 ， 因为厂家为了延长保质期 ， 会添加各种保水剂和钠 。
经历了两次的失败后 ， 食验室团队决定采用鲜鱼肉 ， 并将目标放在了营养成分更丰富、加工更方便的黄鳍金枪鱼上 ， 但由于黄鳍金枪鱼无法圈养 ， 且大部分都是定向供给给高端日料店 ， 最终因为成本不可控而放弃 。
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但这次的失败也给食验室团队一个新的方向——活鱼加工 ， 到了2020年 ， 食验室团队开始寻求淡水鱼塘合作 ， 定向养殖符合要求的淡水鱼 ， 并让鱼塘进行现加工后 ， 冰鲜直接到厂加工 。
而这一举措也让食验室在无意间缩短了整个供应链流程 ， 从养殖、初步加工、到厂生产 ， 只需三个环节 ， 就能将整个生产链盘活 ， 这无疑极大减少了管理和基础加工等各项成本 。
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成本可控 ， 供应链可控 ， 为食验室创造了得天独厚的经营环境 ， 也让食验室团队萌生出一个更大胆的想法 。
-材料溯源
Tomson & Jason Brand Research Center
在孙思达看来 ， 传统工艺约束了品类发展 ， 只要技术不革新 ， 那么健康与零食两者依旧不可兼得 ， 这与食品工业的设计和生产方式有关 。
因为几乎所有零食 ， 尤其是膨化类食品 ， 它的设计初衷就是围绕碳水和脂肪设计的 。
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因此在早期进行工艺探索的时候 ， 食验室团队每次都要更换设备 ， 而后加工端也愿意配合食验室团队进行改造 ， 除了因为2019年猪肉价格上涨外 ， 这些加工厂此前都是做肉制品加工的 ， 在市场环境冲击下 ， 原有业务几乎停滞 。
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