1、外协会议：
针对销售反映生产部门发货不及时， 产品质量存在问题， 生产部组织了外协沟通会， 把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通， 把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明， 并提出了相互理解、相互促进的合作手法， 同时规定了外协管理日， 并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪， 通过几个月的实战， 外协质量和供货期明显好转！
2、生产装配车间和加工车间进行有效整合 。
要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单， 然后到技术部领取图纸并签上经理名字， 生产经理把生产指令单交车间主任， 并严格按生产单生产加工 。 装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时， 要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查， 如果配件有问题， 当场进行合理方式处理 。 另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑， 产品的质量水平是否满足客户要求， 如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进！
3、配件仓库进行合理优化 。
针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上， 通过生产部代表会议， 决定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完美体现！） 。 从10月5日开始， 进行整理和细节处理， 现在已初见成效 。
通过1个多月对一楼仓库的整理整顿， 达到按区域、类别、标示固定存放， 让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理， 确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品！
整理完毕后， 仓库执行了“先进先出”的原则（因为每种配件上有合格标签和入库日期， 先进先出才有时可查）， 重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量， 利于生产合理计划和降低库存成本！
4、看板管理 。
看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措 。 看板的使用， 给大家一种警觉， 大家都明白了什么是自己要做的， 什么时候去做， 什么时候完成任务等 。 如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板 。 通过看板的使用， 生产节奏清爽了、配件加工及时了， 各项工作是均衡有序！
20xx年， 生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下， 和上级领导的明确指导下， 生产质量综合方面正向着良性方面发展 。
过去的一年来， 虽然然生产质量各方面取得一些成绩， 但同时也存在很多问题 。 主要表现在以下几个方面：
一、生产现场管理还比较混乱：
虽然半年多来一直强化现场管理， 但由于员工素质不同， 个别区域还有待进一步规范 。 员工综合素质教育和培训还要不断加强！
二、技术部门和生产部门配合的不够深入 。
从多次的技术生产综合会议上， 针对目前的产品结构和加工精度要求， 都与生产实际严重脱节 。 导致图纸根本指导不了生产， 希望在新的年度里， 生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部， 适时对产品的改进和质量提升有直接效果！） 。
三、人员管理方面：
由于公司人员的文化水平不同， 分工不同， 在对公司大的发展方针理解不到位， 导致整体战斗力还有待提升 。 希望在新的年度里， 加大员工素质教育和技能培训 。
四、产品质量和细节管理方面：
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