家具业|金斧奖评委林作新：现有工艺做好，再谈改善、创新( 二 )
日本的家具工人的人均产值是8-9万/月/人，中国的人均产值，你们自己算算。
FurnitureToday今日家居：家具厂商和上游供应商的协作情况怎样？这些提供基础原材料或者相关产品的企业，虽然很多标准和技术，还是沿用发达国家的，那他们要创新吗？要怎样的创新符合中国国情？
林作新：这个问题是合乎逻辑的，原材料及配件，必须与家具的发展相配合、相互适应、相互发展。
但合乎逻辑的东西，不一定能实现。首先我们是后进国家，在我们开始工业化之前，这些原材料及配件，早已在市场了，并且应用得很成熟了，我们要去超越，那可能是挺费劲的。
我们要去超越，谈何容易，而且也没必要。
在这个基础上，业者要继续改善（不要说创新），在谁的基础之上？至今我们还没有这种能力。
先将现有的东西做好，才能讲改善，甚至讲创新。
就说光固化油漆吧！我1981年去德国斯图加特学习，那时德国人已经用了很多年了，用于医疗、打印机、复印机等等，也用在地板辊涂，后来他们板式家具也用了。今天，我们不说“改善”这种油漆，家具业者使用这种油漆的也不多，更别说了解这种油漆的基本原理了，不了解基本原理，如何去改善？
光固化油漆，不论环保（VOC只有25g/L,而水性油漆是50-80g/L）,还是漆膜硬度、耐高温等等，都远远优于水性油漆。
然而，我们的官方、民间，还在高喊油改水。现有的材料先弄明白，奢望去改进材料，以配合家具业的发展，是有点早了。
现在，我只希望厂家将现有的材料做好，提升质量及环保级别，不要偷工减料，就已经很好了，比如胶合板、中密度纤维板，有几家是达标的？质量和先进国家一样好的？
十几二十年前，林科院搞稻节杆麦节杆的板材，本来是很好的创新，中国的农业剩余物有几十亿吨，能加以利用，非常符合中国国情，但后来发展得不是很好，因为农民看到有人用了，坐地起价，成本因此没有了优势。
【 家具业|金斧奖评委林作新：现有工艺做好，再谈改善、创新】改善、创新，政府必须有政策、有担当、尽力去扶助，否则什么都成不了。
