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万科|如何控制钢筋保护层厚度？钢筋施工主要存在哪些问题？( 二 )


2.2.4 受外力产生变形 ， 安装后又没有及时校正；钢筋骨架整体固定不牢 ， 砼浇筑过程中位移；细直径钢筋在安装、砼浇筑过程中受人力踩踏或设备碰撞等原因产生变形 。
2.2.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板 ， 如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置 ， 振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移 ， 振捣棒插入位置不当容易 ， 导致钢筋移位 。

3、保护层厚度预控措施
3.1、 墩柱钢筋加工安装

墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上 ， 在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋 。 因此 ， 控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸 。
钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现 。 笔者在钢筋加工、安装现场发现 ， 对于钢筋笼整体的刚度而言 ， 主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要 ， 建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定 ， 即间隔-个交叉点固定 。 另外螺旋形箍筋使用前先调直 ， 在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用 ， 保证螺旋形箍筋与主筋密贴 。
钢筋安装定位先确定中心点 ， 按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出 ， 钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定 ， 完成钢筋的安装工作 。
梁板钢筋-般都在钢筋模架上加工好后进行吊装 ， 吊装过程中直接使用钢丝绳挂在钢筋网片上 ， 钢筋网片受力不均匀 ， 容易产生变形；为了解决这一问题 ， 项目部在梁板施工前 ， 采用圆钢管制作钢筋专用吊装架 ， 吊装时将钢丝绳先挂在吊装架上 ， 在吊装架上每隔2m设置2-3个挂钩 ， 将挂钩垂直挂到钢筋网片上 ， 吊装时轻吊轻放 ， 以免钢筋网片变形 ， 影响保护层厚度 。
钢筋网片在吊装过程中因为碰撞等原因造成高强砂浆垫块位置发生变化 ， 或者在吊装过程中钢筋网片发生变形 ， 安装后没有及时校正 ， 导致保护层厚度不合格 。 在钢筋网片人模后 ， 组织人员对钢筋骨架进行检查 ， 及时调整变形的钢筋骨架或者调整砂浆垫块的位置 。

3.2、墩柱模板加工
墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸 。 模板设计一方面保证构件的几何尺寸 ， 同时考虑模板的周转次数 ， 进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载隋况 ， 确保使用过程中模板不变形 。
模板加工需要设计相应的胎模 ， 在胎膜上进拼装 ， 检查各项数据指标 ， 合格后电焊固定 。 电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力 ， 防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形 ， 根据模板刚度决定一次施焊长度 ， 一般控制在2cm左右 ， 并且实施跳焊 ， 分散模饭内部的温度应力 ， 避免直力集中 。
3.3、墩柱混凝土浇筑
为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响 ， 混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒 ， 必要时设置减速板 。 另外人员上下通过专用软梯 ， 禁止通过攀爬固定完毕的钢筋 。 振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm-15cm处 ， 禁止振捣棒碰触钢筋 。
二 、钢筋工程施工主要存在哪些问题？
1、 钢筋数量布置出现差异
从钢筋施工的实际情况来看 ， 部分位置的钢筋实际布置计算过程中存在一定误差 ， 由于设计图纸上钢筋布置位置是通过间距表示而未用具体数值 ， 因而在施工计算的过程中出现由于计算存在偏差导致钢筋数量布置存在不合理状况 。 与此同时 ， 施工过程中对于构件的重叠情况未能进行准确的掌握 。 尤其是在节点处理操作上不恰当 ， 导致混凝土浇筑的施工环节出现阻碍 ， 存在安全隐患 。

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