
大型OLED的金属箔材料从殷钢更换为不锈钢 。
据报道 , LG显示计划将显示器中使用的大型OLED的金属箔材料从殷钢(一种特殊的铁镍合金)更换为不锈钢 (SUS) , 此举旨在降低制造成本 。
【LG显示拟更换OLED面板金属箔材料,以降低成本】韩国业内人士表示 , LG显示自去年以来 , 已将SUS(不锈钢)替代殷钢作为部分OLED电视型号的金属密封材料 , 并补充道 , 计划未来将SUS的使用范围扩大到OLED显示器 。 另一位业内人士表示 , LG显示正在部分大型OLED型号中使用具有制造成本优势的SUS 。
封装材料是一种保护OLED免受湿气和氧气影响的薄膜 。 LG显示的大型OLED采用底部发光设计 , 光线朝玻璃基板方向发射 。 因此 , 封装材料的另一侧需覆盖金属盖板 。 这样一来 , 光线无需穿过金属封装材料 。 相反 , 智能手机和其他设备中使用的中小型OLED采用顶部发光设计 , 光线朝玻璃基板(或聚酰亚胺基板)的反方向发射 。 因此 , 它们采用透明薄膜形式的薄膜封装材料 (TFE) , 而非金属 。 这种薄膜有利于光线的透射 。
LG显示自2013年首次量产大尺寸OLED以来 , 一直使用殷钢作为金属封装材料 。 这是因为殷钢的热膨胀系数 (CTE) 与玻璃基板的热膨胀系数 (CTE) 相差无几 。 在使 OLED时 , 玻璃基板和金属封装之间的 CTE 差异过大可能会导致产品翘曲 。
当时 , SUS(不锈钢)在产品开发阶段也曾被考虑用作金属封装材料 , 但据报道 , 由于SUS与玻璃基板的热膨胀系数差异较大 , 最终并未采用 。 当时单片55英寸OLED所需的殷钢成本约为15%左右 , 比同等面积的SUS高出几美元 。因此 , LG显示采用SUS作为大型OLED的金属封装材料 , 可以降低制造成本 。 此举有望解决SUS的相关问题 , 例如其热膨胀系数 , 这些问题此前导致SUS不适合用作大型OLED的金属封装材料 。
值得一提的是 , LG显示正在采取多种方式来进一步努力降低大尺寸OLED的制造成本 。 今年7月 , 有消息称 , LG显示计划从明年开始将其电视用有机发光二极管(OLED)面板中使用的显示驱动器IC(DDI)数量减半 , 以降低制造成本 。
据业内人士透露 , LG显示已决定在其电视用OLED DDI中采用双倍速率驱动(DRD)方法 。 DRD技术能够使源驱动器IC的信号传输容量翻倍 , 从而减少所需IC的数量 。 具体而言 , 65英寸和75英寸以上OLED电视面板所需的DDI数量将从16个减少到8个 。
DRD方法自2000年代以来已在液晶显示器(LCD)中应用 , 但尚未应用于电视的OLED面板 。 LG显示目前没有计划将DRD方法应用于其显示器OLED面板 , 因为显示器OLED面板的像素更小 , 帧速率更快 。
此次引入DRD技术的目的是降低OLED电视的制造成本 。 OLED电视普及率低的主要原因之一是价格高昂 。 此外 , LG显示在中国广州的OLED工厂本月将逐步结束折旧 , 该工厂以8.5代玻璃基板为基础 , 月产能为9万片 。 折旧完成后 , 制造成本将进一步下降 , 广州工厂的大尺寸OLED产量将超过已完成折旧的韩国坡州工厂 。
据零部件行业预计 , LG显示今年大型OLED出货量将达到650万至660万台 , 其中电视580万台 , 显示器70万至80万台 , 较去年增加80万至90万台 。 LG显示在第二季度财报电话会议上宣布 , 今年大型OLED出货量将在600万台左右 。 LG显示总裁郑哲东在3月份的股东大会上表示 , 公司将通过强化客户结构和成本创新 , 扩大大尺寸OLED业务的销售 , 并实现盈余 。
值得一提的是 , LG显示在广州的OLED工厂折旧完成后 , 将进一步降低制造成本 , 提升市场竞争力 。 该工厂的产能和折旧进度将对LG显示未来的市场表现产生积极影响 。 随着技术的不断进步和成本的逐步降低 , OLED电视的市场普及率有望进一步提升 。
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