国外如何降低饲料生产成本 降低饲料成本的具体措施


国外如何降低饲料生产成本 降低饲料成本的具体措施


尽管众养殖户直呼饲料价格连年上涨 , 却也挡不住饲料行业的微利运行趋势 。在过去的一年里 , 甚至有不少中小型饲料企业被迫停产 。究其缘故 , 原料价格不断提升、人工等各项辅助成本的增添、产品同质化严重、竞争不断加剧等均在其列 。在这种形势下 , 除却上述不可控因素 , 有人提出在生产环节降低成本也是饲料企业“过冬”良策 。
近日 , 常年致力于饲料加工工艺和设备研究 , 监督饲料生产经营划分 , 设计和实施家畜饲料研究的美国北达科他州立大学教授KimKoch , 向采访人员详细介绍了美国饲料企业在各生产环节减少损耗、节省成本的做法 , 不乏可借鉴之处 。
接收原料
原料进厂接收是饲料厂饲料生产的首席道工序 , 也是保证生产持续性和产品质量的重要工序 。原料接收能力必须满意饲料厂的生产需要 , 并采用适用、先进的工艺和设备 , 以便及时接收原料 , 减轻工人的劳动强度 , 节省能耗 , 降低生产成本 , 保护环境 。
采访中 , KimKoch告诉采访人员 , 在美国 , 原料进厂接收这个步骤已尽全实现机械化 , 有效确保了原料进厂环节的工作效率 。以散装玉米料为例 , 一节大卡车可装载24吨玉米 , 大卡车的下面设有两个流管 , 卡车直接停在原料仓自动快速卸货 。均匀速度为3分钟卸载80吨玉米 。而在国内 , 目前大多数饲料厂还是处于人工卸货阶段 , 均匀1人1天可卸载货物30吨~60吨 。另外 , 货车在卸货的同时 , 会有一个360°取样器 , 一方面确保取样更为合理、全面 , 一方面保证“同埠岸料 , 同步取样” 。国内尚做不到这一点 。
KimKoch说 , 饲料厂原料接收工作量很大 , 所以饲料厂接收设备的接收能力普通为饲料厂生产能力的3倍~5倍 。而国内的饲料企业原料存储仓库大多达不到这个水平 , 这也是干扰原料接收、存储的因素之一 。
加工工艺
KimKoch介绍 , 目前国内外通用的粉碎机主要有两种:锤片式粉碎机和对辊式粉碎机 。其中 , 锤片式粉碎机在中国比较常见 , 它又可分为半筛网式和全筛网式 。大多数锤片式粉碎机是垂直旋转 , 也有一部分是水坪褒转 , 它们的工作原理相如 , 但水坪褒转的锤片式粉碎机需要更多电能 。对辊式粉碎机根据辊子的数目可分为单辊、双辊、三辊和四辊 。
KimKoch以为 , 将锤片式粉碎机和对辊式粉碎机组合使用效率会更高 。他做了一个对照 , 对辊—锤片组合式粉碎机的功率是130千瓦 , 筛片孔径5.5毫米 , 最终粉碎粒度450微米 , 每小时可粉碎40吨(国内普通为10吨~15吨) , 吨电耗0.26美元/吨 , 每年消耗4个筛片、1组~2组锤片 。单纯锤片式粉碎机的功率是112千万 , 筛片孔径3毫米 , 最终粉碎粒度700微米 , 每小时粉碎30吨 , 吨电耗0.31美元/吨 , 每年消耗24个筛片、4组锤片 。
由此可看出 , 对辊—锤片组合式粉碎机性能更优越 。“但并不是粉碎粒度院啊越好 , 因为不同物料如谷物、籽实类、豆类、纤维类的粉碎度不同 , 不同动物对物料的粉碎粒度请求也不同 。譬如母猪对饲料的粉碎粒度就请求600~1000 。厂家应根据不同动物对饲料的需求来粉碎物料 , 原则是有利于动物消化吸收 。”KimKoch补充 。

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