品管是什么，品管是做什么的( 三 ) _品管

4，工厂里品管是做什么的电子厂的品管的工作，简单讲是：负责调度计划制定，进行生产规划负责物料计划制定。解决客户投诉问题,协调各生产部门工作管理，负责车间作业计划制定，协助日常工作管理。电子厂的品管主要负责制定和完善生产系统的运作，电子外观的目视检测和性能测试等等。规范的来讲，电子厂的品管的工作IQC 作业指导书1. 目的：明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。2.适用范围：品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。3.职责：3.1负责进料的点收，检验，记录，特采评估及判定。3.2参加对不合格进料的MRB评审，处理及后续跟进。3.3依据物料状态进行分类标识及定置。4.程序运作：工作内容操作细则对应程序文件适用表格进料待验通知接物料部进料检验通知单后至待检区域核对物料名称，品种及数量。《进料检验作业规范》抽样检验 A．依据进料检验标准，对应抽样计划对进料进行检验。B．对物料的状态进行分类及标识。《进料检验作业规范》《抽样计划》《进料检验AQL值》《样本字量码》关键元器件控制对于关键元器件依据《企业标准》及供应商提供的产品承认书进行检核，严格按进料检验标准及项目进行抽检，必要时按加严检验或全检。《企业标准》《产品承认书》《进料检验作业规范》记录依据检验结果开具入仓单及IQC进料检验表《记录控制程序》 IQC进料检验表入仓单MRB评审及特采评估对不合格进料提交MRB评审决议：A. 批量退回供应商：1）依据决议记录入IQC进料检验表并知会物料部。2）对不合格物料进行标识3）开具纠正/预防措施。4）附带MRB评审报告。B. 特采/选用：1）依据结果记录入IQC进料检验表并知会物料部。2）合格品加贴标识回好料仓。3）不合格品加贴标识暂入RTV仓退供应商。4）开具纠正/预防措施。《不合格品控制程序》《纠正/预防措施程序》《标识和可追溯性规范》MRB评审报告纠正/预防措施6.相关表格：6.1 IQC进料检验表6.2入仓单6.3 MRB评审报告6.4纠正/预防措施7.参考文件：7.1《进料检验作业规范》(XY-WI-GA01)7.2《抽样计划》(XY-WI-GA01)7.3《进料检验AQL值》(XY-WI-GA01)7.4《样本字量码》(XY-WI-GA01)7.5《企业标准》7.6《记录控制程序》(XY-WI-GA11)7.7《不合格品控制程序》(XY-QP-I02)7.8《纠正/预防措施程序》(XY-QP-I03)7.9《标识和可追溯性规范》(XY-WI-IA04)电子厂的品管的工作，简单讲是：负责调度计划制定，进行生产规划负责物料计划制定。解决客户投诉问题,协调各生产部门工作管理，负责车间作业计划制定，协助日常工作管理。电子厂的品管主要负责制定和完善生产系统的运作，电子外观的目视检测和性能测试等等。规范的来讲，电子厂的品管的工作IQC 作业指导书1. 目的：明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。2.适用范围：品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。3.职责：3.1负责进料的点收，检验，记录，特采评估及判定。3.2参加对不合格进料的MRB评审，处理及后续跟进。3.3依据物料状态进行分类标识及定置。4.程序运作：工作内容操作细则对应程序文件适用表格进料待验通知接物料部进料检验通知单后至待检区域核对物料名称，品种及数量。《进料检验作业规范》抽样检验 A．依据进料检验标准，对应抽样计划对进料进行检验。B．对物料的状态进行分类及标识。《进料检验作业规范》《抽样计划》《进料检验AQL值》《样本字量码》关键元器件控制对于关键元器件依据《企业标准》及供应商提供的产品承认书进行检核，严格按进料检验标准及项目进行抽检，必要时按加严检验或全检。《企业标准》《产品承认书》《进料检验作业规范》记录依据检验结果开具入仓单及IQC进料检验表《记录控制程序》 IQC进料检验表入仓单MRB评审及特采评估对不合格进料提交MRB评审决议：A. 批量退回供应商：1）依据决议记录入IQC进料检验表并知会物料部。2）对不合格物料进行标识3）开具纠正/预防措施。4）附带MRB评审报告。B. 特采/选用：1）依据结果记录入IQC进料检验表并知会物料部。2）合格品加贴标识回好料仓。3）不合格品加贴标识暂入RTV仓退供应商。4）开具纠正/预防措施。《不合格品控制程序》《纠正/预防措施程序》《标识和可追溯性规范》MRB评审报告纠正/预防措施6.相关表格：6.1 IQC进料检验表6.2入仓单6.3 MRB评审报告6.4纠正/预防措施7.参考文件：7.1《进料检验作业规范》(XY-WI-GA01)7.2《抽样计划》(XY-WI-GA01)7.3《进料检验AQL值》(XY-WI-GA01)7.4《样本字量码》(XY-WI-GA01)7.5《企业标准》7.6《记录控制程序》(XY-WI-GA11)7.7《不合格品控制程序》(XY-QP-I02)7.8《纠正/预防措施程序》(XY-QP-I03)7.9《标识和可追溯性规范》(XY-WI-IA04)质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为"质量好"，将品质低劣的产品视为"质量差" 。没有"好"的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用"最适质量"取代"最佳质量"；而"最适质量"即是让客户感到"最满意的质量" 。1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境2. 品质管理基础（1）标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的"克星" 。统一化通用化系列化简便化（2）信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。（3）质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。（4）质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本（5）质量缺陷分析轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷产品质量缺陷严重性分级iqc是来料检验qc是品质管制ipqc是制程巡检oqc是出货检验四个都是品质部的工作，主要就是监督和检查生产部的质量，要做到四点发现—预防—把关—报告没有opqc哦o(∩_∩)o~品管一般做品质检查。。。正常分为入料检、产品检（包括生产一半及完工时都有）这个是正常的划分。。。但在电子厂中品管的划分就宽了。。。电子厂中有个专门的品管但是他其中有个是目视检查的。。需要用到放大镜跟显微镜。。眼睛不是很好的朋友请好好考虑罗。。。。产品质量检验的。5，什么是品管我的理解是产品质量管理[编辑本段]品管(QC)工业术语，是“产品质量管理”、“商品管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员。品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。3、排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5）绘上柱状图。（6）连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。4、因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图] 。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1）果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。（2）因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3）因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。5、直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。6、散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。7、控制图控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3）数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。6，品管部的职责是什么品管部的职责：1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）4、负责不合格品的评审及归口管理工作。5、负责内部审核的组织管理工作。6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）。7、负责质量记录的归口管理工作。扩展资料品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。企业管理术语，是“品质管理 ”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（Incoming Quality Control,意思为来料质量控制），IPQC（In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC（Outgoing Quality Control,出货品质管制）等。1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动” 。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000 的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect 。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。参考资料：搜狗百科-品管品管部主管职责与权限1、职责1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；1.13完成上级安排的其它临时性工作。2权限2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；2.2有权批示部门员工3日假期；2.3有权对品质异议作出判定；2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；2.5有接受培训的权利；品管部班长职责与权限1 职责1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作；1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作；1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作；1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作；1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作；1.8负责各类样板收集和保存工作；1.9负责文件传递、资料派发等日常工作；1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作；1.11完成上级指定的其他事项；2权限2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利；2.2有权批示部门职员1日假期；2.3有权对轻微品质异议作出判定；2.4有接受培训的权利；品管部IQC职责与权限1 职责1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；1.4对来料质量判定结果负责；1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗；1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）；1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具；1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；2 权限2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；2.2有要求供应商改善物料质量的权利；2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；2.5有接受培训的权利；品管部IPQC职责与权限1 职责1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；1.9协助车间改善质量问题；1.10完成上级交代的其他任务；2 权利2.1有判定送检首件合格与否的权利；2.2有纠正不标准操作方法的权利；2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；2.4有接受培训的权利；品管部0QC职责与权限1职责1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；1.6负责各项检验记录的存档工作；1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；1.9及时向上级反映各类品质异常问题；1.10完成上级交代的其他任务；2 权限2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；2.3有接受培训的权利；品管部的职责、功能1、品质制度的订立与实施；2、品质活动的执行与推动；3、进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4、制程品质控制能力的分析及异常的改善；5、制程品质的巡回检验与控制；6、客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7、企业品质异常的仲裁与处理；8、量规、检验仪器的校正与控制；9、产品的开发与试制的参与；10、不合格品预防措施的订立与执行；11、协力厂品质能力的辅导；12、协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估；13、品质培训计划的制定与督导及执行；14、品质成本的分析；15、品质资讯的收集、传导与回复；16、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17、其他品质控制事项的制定。企业设立品管组织，就要赋予其相应的品质控制权力，并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况，同时达成各职能部门对品质重要性的认识，摒弃“品质是品管部门要做的事”的不良理念，从而达到群策群力，共同维护品质的氛围。1．品管部的职责：（1）协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。（2）组织，协调，检查公司的质量管理工作。（3）负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制（检验处）（4）负责不合格品的评审及归口管理工作。（5）负责内部审核的组织管理工作。（6）负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）（7）负责质量记录的归口管理工作。2．品管部机能:1.对全厂品质管制教育。2.品质活动制定和推动。3.品质规范的建立4.制程能力的解析。5.异常之对策改善活动。6.提示品质报告。7.供应商之辅导。8.品质抱怨的处理。9.品质成本的计算。10.各种检查工作的执行。3．品管基本环节：从流程来分，品管的基本环节：1.进料品检IQC,incommingqualitycontrol2.制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol3.成品品检PQC,productsqualitycontrol4.试验品检QA从功能来分，品管的基本环节：1．发现品质不良状况2．分析品质不良原因3．主导品质改善对策。品管部岗位职责汇编http://wenku.baidu.com/view/1d297dc66137ee06eff91823.html7，品管的职责是什么品管员的定义品管员(QC)：工业术语是“产品质量管理员”、“商品管理员”的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员. 编辑本段品管人员职责一．品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。10.对下属业绩考核五、职员 (1) IQC( 要求中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系) 1. 会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. (2)SQC (要求中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验) 1.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 2. 日常报表及统计图的制作. 3. 具的使用及注意事项. 4.产品的检验重点及相关表单的填写. 5.其它. (3)QA (要求大专含以上学历,年龄22—30周岁) 1.熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 2.量测仪器的使用. 3.本公司所有产品的品质重点及注意事项. 4.不合格品管制及客诉客退处理. 5.相关表单的填写. 6.了解相关工作流程. 编辑本段品管员绩效考核员工绩效考核评分标准采用减分法，即先对每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分（直至扣完为止），标准分与扣分数量的代数和即为该考核项目的实得分。（一）品管部经理绩效考核评分标准 1．制订部门月工作计划（10分）要求每月28日前准时报送本部门下月工作计划，未按时报送扣5分；要求依据本部门工作职责和公司运作需要应安排的主要工作没有遗漏，计划的工作目标、责任人、完成时间明确、方法、步骤和所需资源得当，对可能出现问题和困难有足够的估计和解决措施，以此为标准对工作计划的质量进行评估，酌情扣0~5分； 2．月工作计划（包括总经理交办事项）的完成（60分）要求能保质、保量、按时完成部门月工作计划和总经理交办事项，保证质量目标实现。每有一项当月应完成任务而没完成扣5分（属于下属负责的工作负领导责任扣2分）；每有一项工作任务没能按计划进度进行扣2分（属于下属负责的工作负领导责任扣1分）；工作质量不高，每有一次正确的批评意见或投诉扣2分；发生一般质量责任事故（主要由其它部门负责的质量事故），每次扣1分；重大质量责任事故酌情扣30~60分； 3．个人日常工作（20分）要求及时认真、慎重审核有关质量文件，评估、仲裁、处分有关质量问题，凡公司质量体系文件规定的由品管部经理审核、会审的质量文件没及时正确办理，每有1例扣2~5分；凡公司质量体系文件规定的由品管部经理提出（作出）评估、仲裁、处分报告（或意见）的质量问题（事项）没有及时正确办理每有1例扣2~5分； 4．客户服务（5分）要求及时协调有关部门工作，三天之内妥善处理客户品质投诉案件。每有一宗品质投诉案件没处理好扣3~5分； 5．组织纪律（5分）要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣1分。（二）品管助理绩效考核评分标准 1．切实履行检验放行职能（35分）要求对纸样、确认板、生产板及时、准确检验；对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验，查检验纪录和工作记录。每有一次不及时完成任务扣2分；每有一项漏检、错检项但未造成损失扣2分；造成公司损失酌情扣20~35分； 2．切实履行抽检监督职能（35分）原、辅料进仓两天内有抽检报告，车间（包括外发）开款两天内有抽检报告，成品进仓半天内有检验报告。不及时抽检每次扣5分；由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣20~35分； 3．资料整理（10分）要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。不及时扣3分；不齐全扣3分；档案不合标准扣2~4分； 4．领导交办工作（10分）要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣2分。5．组织纪律（10分）要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣2分。编辑本段品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。（二）数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。（三）排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的 80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5）绘上柱状图。（6）连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。（四）因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图> 。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1）果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。（2）因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3）因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。（五）直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。（六）散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关联，有些呈不规则形有关联。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。（七）控制图控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3）数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。8，品管员工作职责品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。一、品管员主要工作职责如下：1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；14、上下班前做好工作交接；15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。二、品管员行使权限如下：1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。一、品管员主要工作职责如下：1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；14、上下班前做好工作交接；15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。二、品管员行使权限如下：1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。如下是品管部职责，希望你对你有用！1) 企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.2) 品质活动之执行与推动.3) 制程品质管制能力之分析,异常之改善.4) 制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.5) 客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.6) 企业品质异常之仲裁及分析处理.7) 量规,检验仪器之校正与管制.8) 产品开发与试制品质的参与.9) 不合格品预防措施的订立与执行.10) 协力厂品质能力之辅导,协力厂品质能力与品质管制绩效的评估.11) 品质培训计划的制定与推动及执行.12) 品质报告与成本之分析.13) 品质资讯的收集,传导与回复.14) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.15) 其他品质管制事项的制定.2、岗位职责、功能（1）品质经理1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守与推动.2) 建立健全品质管制体系及维护质量体系之运作.3) 公司品质代表, 品质策划的发起者4) 合约之品质签署.5) 公司品质执行效果之鉴定., 程序之拟定,全面质量管理之推进6) 主持召开品质会议.7) 统筹部门质量目标的达成.8) 客户投诉之处理及纠正预防措施制订的督导.9) 不良品的处理及品质仲裁、报废之实核：10) 重大品质异常的处理及协调,主持检讨会议.11) 本部门月、半年、全年品质总结及品质管理报告之提出.12) 所属职能人员工作之督导.（2）品管主管(副主管)1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守与推动.2) 品管计划、品检计划之制订、导入、监督, 品质培训计划之提出、执行.3) 品管系统之研究、完善,品检体系之设计,表单之制订4) 品质异常之研究,改善, 品质鉴定意见之签署,客诉处理之督导.5) 品质技术之制订、导入.6) 品质协调,本部门品质工作之领导,品质管理活动之推动,所属人员工作之督导、评价7) 品质记录的审核.8) 5S管理之督导.9) 完成上级交办的任务,对品质经理负责并报告工作.（3）文员：1）部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录；2）办公用品的领用、发放；3）文件、资料及质量记录的接收、存档和发放；4）部门内部的会议、培训记录之作成，会议和培训的前期准备工作5）打印本部门的一些文件；6）参加部门组织的各种培训和其它活动：.7） 5S活动之参与、宣传、监督：8）完成上级交办的工作,对直属领导负责并报告工作.（4）QE1) 人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动.2) 制订QAP, 品管手法与统计技术之设计与推动、监察、分析、总结与改进3) .制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析及纠正/预防措施的制订4) 客诉处理,客户抱怨之品质异常调查、分析、改善,制订纠正/预防措施,验证其效果，对各部门的在线品及库存品的处理、跟踪和客户退货报废品的判定5) QC签办,指导QC品检样品之制作,对各环节QC和组长(副组长)提供技术指导，内部标准的评审、改善与跟进6) 协力厂之辅导.7) 按培训计划组织部门内的品质培训.8) 5S活动之推动.9）完成上级交办的工作,对经理负责并报告工作.（5）QA：1）人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.2）.制程品质管制能力分析与品质改善, 处理品质异常及品质异常之分析3）监督制程和客户投诉之品质异常的改善追踪4）客诉处理,客户抱怨之分析、改善，对各部门的在线品及库存品的处理跟踪和客户退货品的确认5）5S活动之推动.6）完成上级交办的工作,对主管（副主管）负责并报告工作（6）IQC组长1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督3) 完善进料品质检测标准.4) 对所属外购的物料、半成品、成品组织品质检查, 按期对库存物料组织复查,材料加工品质之检测与控制,反馈品质信息于部门主管, 对进料品质异常的确认处理.5) 品质协调, 品质记录之复核, 品质改善之督导.6) 供应商管理、评审.7) 样板和检验仪器之管理.8) 组织IQC组员的岗位培训及监督考评管理.9) 5S活动之开展.10) 月、半年、全年品质总结及管理总结.11) 完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.(7) IPQC组长(副组长)1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2）对本组组员工作之安排及纪律之监督3）完善制程品质检测标准.4）依作业指导书、质量计划书、限度样板进行首件检验,出具首件检测报告.5）品质异常的原因调查, 制程不良的研究与分析,制程改善之督导,不良品的确认处理.6）制程品质控制能力的分析与管制,完善作业规程.7）品质协调, 制程巡检及记录的复核8）样板和检验仪器之管理.9）组织IPQC的岗位培训及监督考评管理.10）5S活动之开展.11）月、半年、全年品质总结及管理总结.12）完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.(8) OQC组长1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督3) 完善出货品质检测标准.4) 组织出货产品的检验与试验,品质记录之复核.5) 组织库存品的复查及品质鉴定,库存品、客退不良品及其它不良品的确认及监督处理.6）品质协调，品质改善之督导.7）样板和检验仪器之管理.8）组织OQC员的岗位培训及监督考评管理.9）5S活动之开展.10）月、半年、全年品质总结及管理总结.11）完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.(9). FQC组长1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督3) 对包装生产线品质标准的完善.4) 处理生产线上的品质异常并及时反馈于主管.5) FQC品质记录的确认.,品质协调.,品质改善之监督.6) FQC的样板和量具管理.7) 组织FQC员的岗位培训及监督考评管理.8) 5S活动之开展.9) 月、半年、全年品质总结及管理总结.10) 完成主管（副主管）交办工作,对主管（副主管）负责并报告工作.(10) 全检组组长(副组长)1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2) 对本组组员工作之安排及纪律之监督3) 完善全检产品品质标准4) 负责对氧化产品组织全检, 全检组工作报告及统计报表的审核.5) 不良品的品质鉴定、分析,品质异常的跟踪处理及监督.6) 品质协调.7) 样板和检验器具之管理.8) 组织检查工岗位培训及监督考评管理.9) 5S活动之开展.10) 月、半年、全年品质总结及管理总结.11) 完成主管（副主管）交办的工作,对主管（副主管）负责并报告工作. (11) IQC1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2) 按品质检测标准对所属外购的物料、半成品、成品之品质检查,原材料加工品质检测与控制,出具来料检验与试验报告,跟进不良品的处理.3) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.4) 对检验与试验异常情形的反馈,对检查规范与检查点的修正提出建议.5) 按期对库存物料进行抽查,出具检查报告书.6) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.7) 参加公司及部门组织的各种培训.8) 5S活动之参与.9) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.(12) IPQC1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2) 制程巡检,对半成品进行尺寸、功能、外观检测,对制程首件和巡检报告的作成及上报.3) 对品质异常,开具品质异常处理单,知会生产部门及时改善,不良品隔离并标识, 追踪处理情况及改善效果的确认.4) 跟踪来料检验结果,上工序来料不良超过目标值,出具品质异常单,并知会前工序及时改善.5) 按抽样标准和允收水准,对本工序完工产品进行批检, 对异常进行跟踪.6) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.7) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.8) 参加公司及部门组织的各种培训.9) 5S活动之参与.10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.(13) FQC1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2) 跟踪来料检验结果,品质异常出具品质异常单,并知会生产部门及时改善并跟进3) 对生产线进行巡检,指导和监督包装员工按正确要求操作.4) 按抽样标准和允收水准,对包装成品做完工检查,对品质异常进行跟踪.5) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.6) 品质记录,品质日报表的作成及上报.7) 样板和检验与试验仪器之维护与保管8) 参加公司及部门组织的各种培训.9) 5S活动之参与.10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.(14) OQC1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2) 按抽样标准和允收水准,依出货检验作业指导书,对出货产品进行检验与试验, 不良品开具品质异常处理单追踪.3) 品质记录,出货检验报告书、出货检验日报表的作成, 对检验出的不良、客诉不良填写不良履历.4) 对库存超期货品的验证, 客诉后库存品的追朔及复查,并跟进不良品的处理.5) 客退不良品的确认及处理.6) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.7) 参加公司及部门组织的各种培训.8) 样板和检验与试验仪器之维护与保管.9) 5S活动之参与10) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.(15) 全检工1）人事政制度之遵照与执行, 品质方针制度之遵守.2) 依照外观限度样板,全检产品外观3) 按照作业指导书,对需检尺寸用检具进行全检.4) 不良品的区分与隔离,产品标识及检验状态的管理.5) 样板和检验与试验仪器及检具之维护与保管.6) 参加公司及部门组织的各种培训.7) 5S活动之参与8) 完成上级交办的工作,对组长负责并报告工作.(16)统计员：1) 人事行政制度之遵照与执行, 品质方针、制度之遵守.2) 各工序品质资料之汇总、分析3) 品质报告之制作与发布,统计报表上交与汇总.4) 品质成本之计算,品管绩效之评定, 各环节品质完成指标情况的统计分析.5) 品质统计技术之运用, 品质管制图之绘制.6）5S活动之参与7）完成上级交办的工作,对主管（副主管）负责并报告工作.（17) 测量员1）人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动.2）品管手法与统计技术之运用.3）量规、检验仪器之校正与管制,实施计量器具内校与外校的周期检定.4）首检品、检具、手办、客供板、制程样板之检验与试验,出具检验与试验报告.5）对全厂各种计量器具进行标识管理,对各种过期、报废的计量器具进行回收管理.6）编制全厂计量器具的年度校验计划,每月及全年对计量工作进行总结.7）对各环节QC提供技术支持.8）5S活动之开展.9）完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作.（18）样板管理员1）人事行政制度之遵照与执行,品质方针,制度之遵守与推动2）对QA部样板的制作和保管3）对客户和PDD部提供的样板进行登记和发放并做好相应的发放记录4）对废弃的样板进行回收和做好回收记录5）协助文员做一些文职工作5）5S活动之开展.6）完成上级交办的工作,对主管负责并报告工作.为达成企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品质员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责。品质员的工作职责包含以下内容： 1．全面品管控制。（1）制定检验标准、规定，确定质量标准。（2）确定产品、物料品质检测标准。（3）确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。（4）设计品管控制表单。2．品质检验。（1）了解各种类型的检验并灵活运用。（2）实施来料检验。（3）实施并监控过程检验。（4）实施关监控最终检验。（5）作好检验记录和日报表。（6）作好检验分析。（7）对不合格品进行有效控制。3．品质计量管理。（1）计量器具有配备。（2）计量器具分级管理。（3）计量器具校准。（4）计量器具操作技能培训。4．品管技能提升。（1）来料品质特性认识。（2）质量缺陷认知。（3）品质计量仪器操作技巧。5．品质与记录管理。（1）样品鉴定、检验、测试。（2）样品使用控制、数量控制。（3）样品保管。（4）品质记录编写。（5）品质记录保管。6．质量分析与改善。（1）运用qc手法进行质量分析。（2）提出改善办法并追踪改善效果。7．质量体系运作。（1）iso 9000质量体系运作。（2）6sigma应用。1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2.根据检验计划完成当日首件、巡检工作任务；3.确认生产单位的自检记录；4. 按SIP及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写检验记录，并提交QC组长；5.汇总、存档各项质检记录及相关资料；6.为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；7.中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决定；8.现场不合格产品的确认，初步处理；9.不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；10.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。为达成企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品质员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责。品质员的工作职责包含以下内容： 1．全面品管控制。（1）制定检验标准、规定，确定质量标准。（2）确定产品、物料品质检测标准。（3）确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。（4）设计品管控制表单。2．品质检验。（1）了解各种类型的检验并灵活运用。（2）实施来料检验。（3）实施并监控过程检验。（4）实施关监控最终检验。（5）作好检验记录和日报表。（6）作好检验分析。（7）对不合格品进行有效控制。3．品质计量管理。（1）计量器具有配备。（2）计量器具分级管理。（3）计量器具校准。（4）计量器具操作技能培训。4．品管技能提升。（1）来料品质特性认识。（2）质量缺陷认知。（3）品质计量仪器操作技巧。5．品质与记录管理。（1）样品鉴定、检验、测试。（2）样品使用控制、数量控制。（3）样品保管。（4）品质记录编写。（5）品质记录保管。6．质量分析与改善。（1）运用QC手法进行质量分析。（2）提出改善办法并追踪改善效果。7．质量体系运作。（1）ISO 9000质量体系运作。（2）6Sigma应用。9，品管是什么品质管理，简称“品管”工业术语，是“产品质量管理”、“商品管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员。品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动” 。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect 。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。品管，分为品质保证和品质控制，两种不同的职位。品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。3、排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5）绘上柱状图。（6）连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。4、因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图] 。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1）果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。（2）因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3）因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。5、直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。6、散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。7、控制图控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3）数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。jls20091品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。3、排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5）绘上柱状图。（6）连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。4、因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图] 。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1）果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。（2）因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3）因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。5、直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。6、散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。7、控制图控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3）数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。jls20091一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同拉、班、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。第三章检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？二、定义以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。三、目的记录某种事件发生的频率。四、时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2.当你想了解某件事件发生的次数时； 3.当你想收集资讯时。五、检查表种类 1.不合格项目的检查表； 2.工序分布检查表； 3.缺陷位置检查表； 4.操作检查表。六、使用检查表的注意事项 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类” 。第四章柏拉图一、起源意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。二、定义根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。按照累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点； 80~90%为B类，是次要因素； 90~100%为C类，是一般因素。三、作图步骤 1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60 。2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后； B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。（示范表格见下页）示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）：项目数量累计数比率% 累计比率% 变形 600 600 50% 50% 露铝 360 960 30% 80% 硬块 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.绘制排列图 A纵轴：左：频数刻度，最大为总件数右：频率（比率）刻度，最大数为100% 。注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右） C依次累加频率，并连接成线。4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。示范图（见下页）很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。四、使用排列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。第五章因果图一、概述因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要因图。一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。二、定义用以找出造成某问题可能原因的图表。三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等； 2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等； 3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。也可用：工序顺序等分类分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。五、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论； 2.最好采用能用数值表示的问题； 3.最细的原因要具体，以便采取措施； 4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。六、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策；七、另一种作图步骤（形象） 1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导（主持人）； 2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔； 3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）； 4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束； 5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈； 6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈； 7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。八、因果图示范图九、因果卡图简介因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图。因果卡图一般长宽各数米，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般结构是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为进行质量改进的依据，右下方写明质量改进项目的目标（一般用定量值表示）、项目负责人以及项目实施期限；右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线；左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种不同颜色的卡片，供参与者填写之用。然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上。如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联。第六章散布图法一、定义散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。二、散布图的分类 1.正相关（如容量和附料重量） 2.负相关（油的粘度与温度） 3.不相关（气压与气温） 4.弱正相关（身高和体重） 5.弱负相关（温度与步伐）三、散布图的绘制程序 1.收集资料（至少三十组以上） 2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？ 4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。四、散布图的应用当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系。实际上是一种实验的方法。需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素，才能使通过散布图得到的结果比较准确。五、散布图五种类型的示范图（见下页）第七章直方图法一、定义：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。二、直方图的作图步骤 1.收集记录数据 2.定组数 3.找到最大值L及最小值S，计算全距R R=L-S 4.定组距 R÷组数=组距 5.定组界最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5] 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距依次类推。6.决定中心点（上组界+下组界） ÷2=组的中心点 7.制作次数分布表 8.制作直方图 9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期三、直方图之功用 1.评估或查验制程； 2.指出采取行动的必要； 3.量测已采取矫正行动的效果； 4.比较机械绩效； 5.比较物料； 6.比较供应商。jls20091

品管是什么，品管是做什么的( 三 )

推荐阅读

丰田混动锁死电池如何解锁

樱花油烟机怎样拆开清洗樱花油烟机如何拆洗

疫情期间北京限行吗

今年会不会出现“秋老虎”

小红鹳是不是火烈鸟?

如何清除陶瓷杯子上的茶渍清除陶瓷杯子上的茶渍的方法

实现人生价值的根本途径是

房屋过户的规定是什么

电脑突然重启电脑突然重启是

六岁叛逆期的孩子怎么去引导六岁叛逆孩子怎么教育

对你已经死心的男朋友怎么去挽回对你死心男人

70迈汽车轮胎充气泵体验轮胎充气泵什么牌子的好

油沫子太大怎么办，油沫子太多怎么回事

在学信网里查找学历查询入口的基础操作。

蓝月贪玩怎么分解装备,希洛克将改变装备格局

永恒纪元矮人3怎么打,灵戒的收集养成之路《永恒纪元