1）施工现场要有备用发电机 ， 要保证备用发电机性能良好 ， 足以应付施工过程中可能发生的断电情况 。
2）留意混凝土拌和机类型的选择 ， 宜选用大容量拌和机 ， 在数目上可以保证混凝土的连续灌注 。 对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修 。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具 ， 其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择 。 要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好 ， 管壁光滑、导管平直 ， 无穿孔裂纹 ， 导管接口处应有弹性密封垫圈 。 假如导管接头密封不严 ， 焊缝破裂 ， 水从接头或焊缝中浸进会引起事故 ， 因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验 。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查 ， 以保证施工安全和施工质量 。 同时 ， 储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数目的要求 。
三、施工注意事项
1）钢筋笼和钻孔的中心要对应 ， 定位要正确 。 钢筋笼在精确就位后必须进行加固 ， 防止浮笼或移位 ， 钢筋笼安放到位后安设导管 ， 导管尽量放置在孔中心 ， 同时在水下混凝土灌注过程中拆除导管时要保证竖直吊拆不晃动 ， 缓慢进行 。
2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放进滑阀以上的导管和漏斗中 ， 然后再放进混凝土 ， 确认初灌量备足后 ， 即可打开封闭阀 ， 灌进首批混凝土进行封底 ， 混凝土封底时 ， 导管埋深控制在1.5m左右 。
3）留意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m ， 所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数目要充足 。 首批混凝土若埋深不足 ， 混凝土下灌后不能埋没导管底口 ， 会导致泥水从导管底口进进 。 假如出现这种导管进水现象应立即将导管提出 ， 将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出 ， 然后重新下导管灌注 。
4）首批混凝土灌注正常后 ， 必须连续进行 ， 不得中断 。 否则先灌进的混凝土达到初凝 ， 将阻止后灌进的混凝土从导管中流出 ， 造成断桩 。 同时在灌注过程中 ， 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度 ， 确认导管埋深 ， 并适时提升、逐级拆卸导管 ， 保持导管的公道埋深 。 此时要留意 ， 混凝土灌注过程中出现不返出浆时可以适当缓慢向上提拔震动导管 ， 迫使混凝土灌注 。 当混凝土接近钢筋笼时 ， 宜使导管埋得较深 。 提管过程中要缓缓上提 ， 如过猛易使导管被拉断 。 所以埋管深度一般应控制在2到6m ， 或使用附着式震捣器 ， 使导管四周的混凝土不致过早的初凝 。 同时应留意灌注速度 。
5）为确保桩顶质量 ， 在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度 ， 待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时 ， 将其凿除 。 在灌注将近结束时 ， 如出现混凝土顶升困难 ， 可在孔内加水稀释泥浆 ， 将部分沉淀土取出 ， 使灌注工作顺利进行 。 在拔出最后一段长导管时 ， 拔管速度要慢 ， 以防止桩顶沉淀的泥浆挤进导管下形成泥心 。
四、混凝土浇筑后的维护
混凝土浇筑完毕后 ， 上部混凝土开始初凝时 ， 因解除对钢筋笼的固定 ， 以保证钢筋笼随混凝土的收缩而变形 ， 避免钢筋与混凝土之间的粘接力的损失 。 混凝土强度大于设计值的25%后 ， 方可拆除护筒或模版 。 凿除多余混凝土应采用手工操作 ， 不得使用爆破或其他影响其质量的方法 。
推荐阅读
- 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
- 施工现场临时用电安全技术规范
- 混凝土验收规范
- 混凝土结构设计规范
- 建筑电气工程施工质量验收规范
- 建筑规范
- 建设工程施工现场消防安全技术规范
- 混凝土结构设计规范gb50010-2010
- 公路工程施工监理规范
- 建筑施工规范