水头差：出渣后未补充泥浆或水，或潮水上涨，或钻孔通过砂砾等透水层，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长 。
护筒：埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或钻机直接接触在护筒上，振动使孔口坍塌 。
钻进速度：松软砂层、淤泥层等中钻进进尺太快 。
碰撞：吊入钢筋骨架时碰撞孔壁，冲击锥撞击孔壁等 。
坍孔预防及处理：
A. 在松散粉砂土或流砂中钻进，应控制进尺速度，选用较大相对密度，粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆 。冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁作用 。
B. 汛期或潮汛水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头 。
C. 严格控制冲程高度 。
D. 发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1～2m，严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进 。
E. 清孔时指定专人补浆，保证孔内合适的水头高度 。
F. 下放钢筋笼时对准钻孔中心竖直下放，严禁碰撞孔壁 。
（2）偏孔
偏孔原因：
A. 钻孔时遇到较大的孤石或探头石 。
B. 扩孔较大处钻头偏向一方 。
C. 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，冲锥受力不均 。
D. 钻机底座不水平或产生偏移 。
E. 在软地层中钻进过快，水头压力差小 。
预防和处理方法：
安装钻机时使底座水平，起重滑轮、冲锤中心和孔位中心三者在一条竖直线上 。并经常检查校正 。
在倾斜的软硬地层钻进时，控制冲程不宜过大，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进 。
用验孔器等查明钻孔偏斜的位置和实际情况后，吊住钻头在偏斜处反复扫孔 。偏斜严重时回填沉实后重新钻进 。
（3）掉钻及落物
掉钻及落物原因：
A. 卡钻时强提钢丝绳，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂 。
B. 冲击钻头合金套灌注质量差、绳卡数量不足或松弛破损使钢丝绳与钻头脱离 。
C. 转向环、转向套等焊接处断开 。
D. 施工时不谨慎，掉落施工机具或其他物体 。
预防和处理方法
A. 开钻前清除孔内落物，护筒口加以保护 。
B. 经常检查钻具、钢丝绳、联结装置等 。
C. 在冲击锤上预先焊打捞环或在锥身上捆几圈钢丝绳等 。
D. 小铁件可用电磁铁打捞；钻头的打捞应视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等 。
（4）扩孔或缩孔
扩孔或缩孔原因：
A. 在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易出现扩孔 。
B. 钻锥补焊不及时或地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小 。
预防和处理方法：
A. 保持钻机平稳，控制钻锥摆幅 。防止扩孔继续造成坍塌 。
B. 及时补修钻锥；对于有软塑土的使用失水率小的优质泥浆护壁并复钻二三次，或者用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径 。
（5）糊钻或埋钻
糊钻或埋钻原因：
表征现象为细粒土层中进尺缓慢，提锤困难，甚至不进尺出现憋泵现象 。在粘土层中由于冲程太大，泥浆粘土过高、钻渣量大，出浆口堵塞以致糊钻或埋钻 。
预防和处理方法：
清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻；减少冲程适当控制进尺；糊钻严重停钻清渣 。
（6）梅花孔或十字孔
形成原因：
锥顶转向装置失灵，使冲锥不转动，总在一个方向上下冲击 。
