工厂大脑调度、Agent指挥、机器人协同作业,美的建了全球首个智能体工

工厂大脑调度、Agent指挥、机器人协同作业,美的建了全球首个智能体工

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工厂大脑调度、Agent指挥、机器人协同作业,美的建了全球首个智能体工

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作者|黄楠
编辑|袁斯来
近日 , 美的洗衣机荆州工厂获得世界纪录认证机构WRCA“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证 。
作为行业首个智能体工厂 , 基于“美的工厂大脑” , 其由14个智能体、覆盖38个核心生产业务场景协同作业 , 具备从感知、决策、执行、反馈到持续优化的端到端能力 。 根据实践结果 , 在多个制造业核心场景 , 智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务 , 平均提效80%以上 , 其中排产响应速度提升90% 。
右侧屏幕为美的工厂大脑
【工厂大脑调度、Agent指挥、机器人协同作业,美的建了全球首个智能体工】其中 , 美的工厂大脑是智能体工厂的“神经中枢” , 采用高可用、可扩展的分布式多智能体架构 , 通过Agent-to-Agent (A2A) 通信实现智能体自治协同 , 并集成工业领域大模型推理引擎增强智能决策能力 。
简单来说 , 如果将智能体工厂看作一个人 , 那么工厂大脑就是负责任务调度的中枢 , 智能体是面向特定任务的神经网络 , 智能终端是负责实际任务执行的四肢 。
以美的荆州洗衣机工厂中常见的质检任务为例 。 连接了“美的工厂大脑”的AI眼镜根据市场问题、首检历史数据等 , 可以为工人提供易错点提醒 , 并基于视觉技术打通研发、品质智能体 , 根据物料的信息自动获取研发系统的图纸 , 与拍照的实物进行比对 , 检验结果返回到品质智能体 , 形成完整闭环 , 首检效率由15分钟减少到30秒 。
在干衣机后盖自动锁附工站 , 在库卡“iico协作机器人”与计划智能体协同作业时 , 通过实时上传到工厂大脑的图片 , 能够自动解析机型特征并快速匹配多种产品型号 。 即便面对不同洗衣机型号的混流生产场景 , 工厂大脑也能实时完成机型识别 , 自动更新锁附螺丝的程序 , 实现如同人类般灵活高效的柔性化作业 , 以提升混线生产的精准度与效率 。
库卡iico协作机器人
美的集团首席数字官张小懿表示 ,在智能体工厂中 , 工厂大脑指挥下 , 人机料法环等每一个生产要素都不再是孤立的单元 , 包括各种智能终端如具身机器人、机械臂、AMR(自主移动机器人)、注塑机、摄像头、传感器等 , 都具备了感知、理解、决策及行动能力 。
近年来 , 人形机器人行业增速显著 , 成为未来产业的核心布局方向之一 。 与部分工业制造企业多处于概念探索期不同 , 美的集团依托自身制造工厂及产线资源 , 其人形机器人已从实验室进入实际应用场景 , 该机器人已在注塑车间完成阶段性调试 , 并与工厂业务系统打通业务闭环 。
面向工业场景 , 美的集团人形机器人创新中心自主研发了“美罗”人形机器人 。 作为工厂具身智能体的核心执行单元 , 在工厂大脑的统一调度下 , 与品质、DMS(日常化管理)、TPM(全员生产维护)、EHS(环境、职业健康与安全管理)等工厂智能体深度协同 , 结合多模态感知技术和具身智能操作技术 , “美罗”可以自主执行品质首检、DMS巡回会议、TPM巡检、EHS巡检等高频次任务 , 实现实时响应与全流程自主决策 。
“美罗”人形机器人
在执行首检送检任务 , “美罗”人形机器人会将注塑成型的后桶搬运至智能首检台 , 由集成的高精度自研3D相机自主进行尺寸外观检测 。 质检数据会实时同步至品质智能体 , 生成首检工单闭环 , 只有当系统确认部件合格后 , 才会调度机器人返回取件 。 如果检测不合格 , 则进一步协同工艺智能体、TPM智能体 , 对注塑机参数优化调整 。
当前 , 人形机器人产业仍处于真正规模化应用的探索期 。 美的集团AI研究院院长徐翼指出 , 首要任务是解决场景问题 , 场景的丰富可以为技术迭代提供试验环境 , 推动整体系统演进 。 具体到工厂环境下 , 在工厂大脑的统一调度下 , 多智能体协同作业 , 以实现机器人及各类具身智能终端的操作能力持续加强 , 有效提升作业效率 。
美的洗衣机荆州工厂
张小懿透露 , 除洗衣机荆州工厂外 , 美的集团将进一步扩大智能体覆盖的场景数量 , 快速复制到集团全球范围内的其他工厂 。

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