3，空压机的工作原理 空压机的工作原理就是用动力(电动机、柴油机、汽油机)帯动曲轴，曲轴带动连杆上的活塞在汽缸内往复运行、从而将空气圧缩并送入储气罐 。很简单，电机转动带动曲轴，曲轴带动活塞运动压缩气体，气体通过单向阀到储气包储存起来！上面介绍的是螺旋式的，我介绍一下活塞式空压机 通过活塞拉推，使得进排气阀动作，拉的时候，进气阀组立阀片向下（排气阀不动作，给空气进汽缸），排气阀组立阀片向下（使得进入了气筒的空气不回流），使得空气进入汽缸；推的时候，进气阀组立阀片向上（不动作，阻止空气流出），排气阀组立阀片向上，通过活塞的推，使得空气进入储气筒 。（每种牌子的空压机不尽相同，原理是一样的） 你说的储存高压气体，就是空压机压力升高吧？也就是压缩气体，就好像打气球原理一样 。基本上所有的双螺杆空压机压缩机的工作原理都是一样的 。1、吸气：由转子旋转齿槽之间体积增大而产生的低压使空气经进气口吸入齿槽之间 。2、密封：当转子继续旋转，齿槽之间的空间离开进气口到压缩腔被封闭 。3、压缩：空气被包围在转子齿槽和压缩腔内，转子旋转使齿槽之间的体积减小，从而使齿槽之间的空气压力增大 。4、排气：当转子旋转到排气口，被压缩的空气被推出排气口 。在最后一部分，压缩空气放出之前，下一组齿槽又开始向排气口放出压缩空气，行成一个连续的空气排放步骤 。由于压缩周期重叠，空气输送是连续的，没有活塞式空压机产生的低频脉冲 。他们都属于容积式压缩机 。
4，空压机的原理是怎么样的 空压机分几种的，具体的http://baike.baidu.com/view/230691.html?wtp=tt空气压缩机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置 。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化 。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机 。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动 。螺杆压缩机压缩原理1．吸气过程：当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内 。当齿间容积增到最大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束 。此为“进气过程” 。2．封闭及输送过程：在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成的封闭腔内，此即“封闭过程” 。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程” 。3．压缩及喷油过程：在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程” 。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合 。4．排气过程：当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程.空气又空滤进入空压机机头进行压缩，被压缩的油气混合物再进入油气分离器进行油水分离，分离后的压缩气体进入冷却器冷却后进入后处理器（加热塔、除油、除尘），处理后的气体进入储气罐供用户！以上是螺杆空压机的原理！仅供参考！5，空气压缩机的工作原理是什么 1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内 。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，[进气过程] 。2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程] 。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程] 。3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程] 。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合 。4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成(排气过程)，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行 。空气压缩机空气压缩机工作原理及应用以活塞式空气压缩机为例 。空气压缩机以电动机带动压缩机工作，当空气压缩机曲轴回转时，带动活塞连杆组做上下往复运动；当活塞下行时，气缸内压力降低，进气阀打开，气体进入气缸，完成吸气过程 。当活塞上行时，气缸内压力增大，排气阀打开，压缩空气进入储气罐 。驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动 。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸;到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气 。结构：压缩机主机系三级压缩、V型结构型式，由曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气缸及气阀等基本零件所组成 。曲轴箱由铝合金铸造;曲轴为单曲拐结构;连杆系整体式;活塞结构为级差式，其中一、二级为整体式，一、三级为组合式;一级和二级活塞上装有活塞环，三级活塞上不装活塞环，与气缸之间采用迷宫槽密封;一、二级气缸和一、三级气缸均为整体式，采用优质铸铁铸造，外部铸有散热片，气阀系环状阀结构 。工作流程：高压空气压缩机组主要由压缩机主机，驱动机 (电动机)，级间冷却器，压缩空气分离、净化等处理装置，以及压力显示、调控和安全装置所组成 。下图是它的工作流程 。当驱动机通过三角皮带驱动压缩机工作时，自由状态的空气经过进气滤清器被吸至一级气缸内，压缩至一定压力，排出至一、二级间冷却器和分离器内，经冷却和油气分离后进入二级气缸，被进一步压缩至更高压力后排出至二、三级间冷却器和分离器，进行冷却和滤去压缩空气中的油与冷凝液，再进入三级汽缸压缩至最终所需压力，之后进入分离器过滤净化器进一步除去压缩空气中的油、冷凝液和油蒸汽，从而获得冷却、洁净无味的高压空气充入合格的高压钢瓶内提供使用 。从各级气缸后的分离器中被分离和滤去的油与冷凝液，通过排污阀定期排出机外或收集在污物罐内 。引导空气进入到3，转子对空气压缩，压缩后的空气，从5到6，由于空气压缩过程中，有润滑油的参与，在分离油桶，进行油气分离，气体较轻向上走，油沉淀 。压缩后的空气从上方的管道一直到13，由于压缩的空气，是高温的，因此，需要进行一定的降温措施 。大致就是这样 。——很高兴为您解答，艾高空压机 。6，空气压缩机工作原理 空压机工作原理简述 螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程 。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转 。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化 。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机 。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动 。2.压缩机润滑油 2.1 旋叶式压缩机 每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的 。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片 。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能 。通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求 。2.2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g（4） 。往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆 。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销 。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用 。然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品 。在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件 。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油 。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件 。一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件 。由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容 。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用 。（2） 2.3螺旋式压缩机 注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体，流压范围从1-25 bar g（5） 。它们具有许多优点，包括改进压缩效率，低流出温度，高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护 。螺旋式气体压缩机必须具备几种功能 。它们润滑轴承，在螺杆与机架之间提供足够的密封，移去压缩过程中的热量，冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀 。较低的粘度限制是10-20cSt在对轴承的油供温度以及5cSt在流出条件下以确保合适的密封 。上部的润滑油粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力 。典型的上部粘度限制是30-100cSt 。通常ISO68-220润滑油满足螺旋式压缩机的粘度要求 。准确的粘度级别依赖于操作条件和气流成分 。由于系统的闭环设计，合成产品特别适用于螺旋式压缩机（图表1） 。润滑油与压缩气体进入分离器 。分离的油经过一个油冷却器再回流入压缩机 。在这个过程中润滑油的降解可导致如轴承故障，密封不够或腐蚀等压缩机问题 。在许多应用中，合成压缩机润滑油的使用能造成有效的烃压缩和生产气体离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成 。转子包括叶轮和轴 。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分 。定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等 。离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮 。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动 。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；5、转速高；6、维修量小，调节方便 。离心式压缩机通过高速旋转的叶轮，把原动机的能量传送给气体，使气体压力和速度提高，气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能 。主要用来压缩和输送气体 。离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求 。7，空压机的运作原理是什么怎么用空压机呢 空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力 。张家港和邦机电主要经营压缩机动力系统设备及零配件，为用户提供螺杆式空压机、无油式空压机、中高压压缩机、移动式空压机、潜孔钻车、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器、储气罐等 。空压机工作原理简述 螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程 。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转 。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化 。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机 。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动 。2.压缩机润滑油 2.1 旋叶式压缩机 每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的 。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片 。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能 。通常iso68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求 。2.2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g（4） 。往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆 。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销 。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cst的iso15润滑油可提供合适的润滑作用 。然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是iso68-680产品 。在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件 。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油 。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件 。一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件 。由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容 。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用 。（2） 2.3螺旋式压缩机 注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体，流压范围从1-25 bar g（5） 。它们具有许多优点，包括改进压缩效率，低流出温度，高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护 。螺旋式气体压缩机必须具备几种功能 。它们润滑轴承，在螺杆与机架之间提供足够的密封，移去压缩过程中的热量，冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀 。较低的粘度限制是10-20cst在对轴承的油供温度以及5cst在流出条件下以确保合适的密封 。上部的润滑油粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力 。典型的上部粘度限制是30-100cst 。通常iso68-220润滑油满足螺旋式压缩机的粘度要求 。准确的粘度级别依赖于操作条件和气流成分 。由于系统的闭环设计，合成产品特别适用于螺旋式压缩机（图表1） 。润滑油与压缩气体进入分离器 。分离的油经过一个油冷却器再回流入压缩机 。在这个过程中润滑油的降解可导致如轴承故障，密封不够或腐蚀等压缩机问题 。在许多应用中，合成压缩机润滑油的使用能造成有效的烃压缩和生产气体离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成 。转子包括叶轮和轴 。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分 。定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等 。离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮 。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动 。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；5、转速高；6、维修量小，调节方便 。离心式压缩机通过高速旋转的叶轮，把原动机的能量传送给气体，使气体压力和速度提高，气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能 。主要用来压缩和输送气体 。离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求离心式？活塞式？还是螺杆式？
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