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生产计划员职责，生产计划员的主要职责( 二 )

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1、根据生产通知单上客户要求交货期和物资技术指标安排生产计划及进度 ， 并选择合适的操作人员 。保证产品质量、并在客户要求交货期前一天完成生产 ， 将货物交于包装部 。
2、根据生产需要安排人员加班 。3、根据生产通知单 ， 做好印前、采购、仓库、机台、品管、司机、各部门协调工作 ， 保证配料及时 ， 生产及时 ， 发货及时 ， 提高客户满意度 。4、加强生产过程监控 ， 保证产品与客户要求一致 ， 及时处理突发事件 ， 如在生产中发现质量问题及时与质量部沟通 ， 分析原因 ， 找出解决方案 ， 保证生产进度和品质 。5、月底工作汇总报告生产计划员90%以上的工作都在办公室完成 ， 很少外出 ， 工作时间比较规律 。优秀的他们通常具有以下特质 优秀的生产计划人员应具备工作认真、细致 ， 稳定性较好和良好的沟通协调能力 。一、生产计划员的主要工作内容如下：生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划 。在生产计划排单过程中 ， 要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力 ， 供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等 。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况 ， 并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题 。二、生产计划员的工作职责：1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实；3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况 ， 合理调整生产计划达成出货要求；4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；5、协调工厂内各部门 ， 解决生产障碍 ， 保证生产的顺利进行；6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；7、依订单生产之要求 ， 跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作；9、完成公司领导交代的其他工作任务 。三、生产计划员的主要工作流程：1、做好生产计划的综合平衡工作 ， 合理安排 ， 节约各项资源 ， 降低制造成本 ， 提高生产效率；2、负责根据生产任务或订单的要求 ， 依据计划情况编排制定工程单号 ， 及要求完工日期 ， 并下达到各职能部门及生产单位；3、负责下达月、周指导性生产计划 ， 采用项目管理的方法 ， 逐项落实 ， 实施过程监控；4、及时调整生产计划 ， 保证重大项目的供货 ， 对于可能出现的问题及时反馈；5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实 ， 依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况 ， 合理调整生产计划达成出货要求。9 ， 生产计划部门职责有哪些 生产计划部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的缩写形式 ， 意思为生产及物料控制 。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管） 。主要职能是生产的计划与生产的进度控制 。MC：物料控制（俗称物控） ， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等 。● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程 。2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 。3、 产品的总标准时间 ， 每个制程的标准时间（人力负荷能力） 。4、 材料的准备前置时间 。5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力） 。● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短 ， 交货时间越紧急 ， 越应安排在最早时间生产 。2、 客户分类原则：客户有重点客户 ， 一般客户之分 ， 越重点的客户 ， 其排程应越受到重视 。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类 ， A类客户应受到最优先的待遇 ， B类次之 。C类更次 。3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅 ， 半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同 ， 机器负荷应考虑 ， 不能产生生产瓶颈 ， 出现停线待料事件 。4、 工艺流程原则：工序越多的产品 ， 制造时间愈长 ， 应重点予以关注 。● PMC管理做得差 ， 容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差 ， 容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划 ， 造成物料进度经常跟不上 ， 以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料 ， 等到一来物料 ， 交期自然变短 ， 生产时间不足 ， 只有加班加点赶货 ， 结果有时饿死 ， 有时撑死 。3、 物料计划的不准或物料控制的不良 ， 半成品或原材料不能衔接上 ， 该来的不来 ， 不该来的一大堆 ， 造成货仓大量堆积材料和半成品 ， 生产自然不顺畅 。4、 生产计划表仅起形式上的作用 ， 生产计划与实际生产脱节 ， 计划是一套 ， 生产又是一套 ， 生产 计划根本不起作用 ， 徒具形式 。5、 对销售预测不准或对产能分析不准 ， 不能针对产能进行合理安排 ， 没有空留余地 ， 生产计划的 机动性不强 ， 生产计划变更频繁 ， 紧急订单一多 ， 生产计划的执行就成了泡影 。6、 计划、生产及物料进度协调不强 ， 影响交货期 ， 降低公司声誉 。7、 生产经常紊乱 ， 品质跟着失控 ， 造成经常性的返工 ， 经常返工又影响生产计划的执行 ， 造成恶性循环。生产计划部的职能1、生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构；2、顺利均衡地组织生产 ， 协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）；3、为确保生产计划的实现 ， 保证按质、按量、按期出好产品 ， 必须对各生产环节的执行情况 ， 进行日常的组织、检查和协调 ， 发现和消除影响计划完成的各种问题 ， 会同有关部门解决；4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控 ， 做到不浪费；5、做好各班组的工资结算工作 ， 并对产品定额、执行、结算负责；6、配合有关部门 ， 加强劳动力调配 ， 确保生产重点 ， 灵活调节 ， 对设备的正常运转负责；7、成品、配套件、半成品必须在指定地点存放 ， 以流程卡标志相应内容与相关操作人；8、对职工进行政治思想教育 ， 在生产指挥上一定要个人服从组织 ， 下级服从上级 ， 教育员工在明确自己工作任务及单项薪酬后 ， 要集中精力 ， 严格地执行工艺操作规范；9、每日早上上班前5分钟 ， 生产部各班组主管召开班前会议 ， 布置、协调、解决当天主要的生产任务和遇到的问题 ， 对一些注意事项 ， 预告各班员工 ， 确保生产的顺利进行；10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作 ， 发现问题及时处理 ， 确保安全 ， 生产两不误 。生产计划部生产流程1、订单确定生产后 ， 由前段计算出需采购的原材料报厂长批准后 ， 交仓库核对 ， 仓库确认无库存量或库存不够后报副总经理批复交采购部 ， 并对采购部的采购进度起督促作用；2、采购入库后 ， 前段领料 ， 按订单数准确下料 ， 可以视材料消耗情况 ， 以不超过1%的损耗率下料 ， 开始生产的一系列工作流程；3、对于需要改色或修色的皮料 ， 由改色班负责完成；4、半成品到后段后 ， 按情况由车线班和组装班按流程操作；5、品检室最终检验过关后 ， 转到包装部 。包装部严格按照客户要求的包装资料及形式包装；6、整个生产流程 ， 由生产厂长全面监督负责 ， 确保每一个订单顺利完成 。各班组主管的岗位职责1、热爱本职工作 ， 有较强工作责任感 ， 熟悉业务技能 ， 团结带领全班组成员认真完成生产任务；2、认真落实企业制订的各项规章制度 ， 加强班组管理 ， 严格岗位责任；3、合理安排工作进度 ， 确保各环节正常运转 ， 提高整体工作质量和效率；4、严格原材料领用手续 ， 厉行节约 ， 减少消耗 ， 降低成本；5、对生产流程进行监督管理 ， 严把质量关；6、对员工任务的安排必须合理 ， 并提前将每个工作流程单价明示给相关操作人 ， 对计时的特殊工种 ， 做好考勤登记；7、抓好安全卫生 ， 预防各类事故发生；8、做好本部门成员的思想政治工作 ， 搞好内部团结 。第二个1、顺利均衡地组织清污机生产 ， 协同各有关部门做好生产过程的组织工作 。2、负责组织完成生产产品的个性化设计 。3、负责按照产品设计方案、设计图纸和生产合同完成清污机械的制作、安装、调试工作 ， 确保生产计划的实现 ， 保证按质、按量、按期出好产品 ， 严格各生产环节的执行情况 ， 进行日常的组织、检查和协调 ， 发现和消除影响计划完成的各种问题 ， 会同有关部门解决 。4、提出材料采购计划 ， 对各班组的材料使用情况以及水、电使用情况进行监控 ， 做到不浪费 。5、做好各班组的工资结算工作 ， 并对产品定额、执行、结算负责 。6、建立并管理好生产设备和生产过程中形成的档案 。7、搞好仓库管理工作 。8、做好清污机生产厂区的环境卫生工作 。9、对职工进行政治思想教育 ， 在生产指挥上一定要个人服从组织 ， 下级服从上级 ， 教育员工在明确自己工作任务 ， 集中精力 ， 严格地执行工艺操作规范 。10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作 ， 发现问题及时处理 ， 确保安全、生产两不误 。第三生产计划部工作职责管理权限：受分管副总经理委托 ， 行使对产品生产过程中的管理权限 ， 并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务 。管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作 ， 以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的 ， 对所承担的工作负责 。1、坚决服从分管副总经理的指挥 ， 认真执行其工作指令 ， 一切管理行为向主管领导负责 。2、严格执行公司规章制度 ， 认真履行其工作职责 。3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行 。4、负责编制年、季、月度和作业、设备维修计划 ， 及时组织实施、检查、协调、考核 。5、负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调 。6、密切配合营销部门 ， 确保订、定产品合同的履行 。7、配合组织审定技术管理标准 ， 编制生产工艺流程 ， 审核新产品开发方案 ， 并组织试生产 ， 不断提高产品的市场竞争力 。8、负责抓好生产安全教育 ， 加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程 ， 即时监督检查 ， 确保安全生产 ， 杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生 。9、负责组织生产现场管理工作 ， 重视环境保护工作 ， 抓好劳动防护管理和制订环保措施计划 。10、及时编制年、季、月度生产统计报表 。认真做好生产统计核算基础管理工作 ， 重视原始记录、台账、统计报表管理工作 ， 确保统计核算规范化、统计数据的正确性 。11、抓好生产统计分析报告编制 。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会 ， 总结经验、找出存在的问题 ， 提出改进工作的意见和建议 ， 为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料 。12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作 。结合生产任务 ， 合理的安排生产设备、计量器具计划 ， 确保设备维护保修所须的正常时间 。13、负责做好生产调度管理工作 。强化调度管理、严肃调度纪律 ， 提高调度人员生产专业知识和业务管理水平 ， 平衡综合生产能力 ， 合理安排生产作业时间 ， 平衡用电、节约能源 。14、抓好生产管理人员的专业培训工作 。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作 ， 并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比 。15、负责拟定本部门目标、工作计划 。组织实施检查监督及控制 。16、按时完成公司领导交办的其他工作任务 。生产计划主管岗位职责： 1．根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤 ， 分配作任务；　2．与研发部门密切合作开发新产品 ， 革新技术和工艺流程以及改进产品质量； 3．制定与实施库存计划和生产成本控制计划；4．协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程5．主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作 。生产计划部岗位职责一、贯彻公司的各项规章制度和国家相关的法律、法规 。二、 负责生产计划之编制 ， 向生产车间下达生产指令 。三、做好生产作业的调度和协调 ， 跟踪生产进度 ， 全面完成生产任务 ， 并保证质量、交货期要求等 。四、负责制定公司的产品各项作业指导书 ， 确保产品的质量 ， 满足顾客的期望和要求 。五、 负责生产设施、工装模具、辅助设备日常的维护保养和检查工作 。六、负责指导和督促下属各部门车间对工作环境之控制 ， 保持生产现场之文明、整洁、规范 。七、负责生产过程中产品的搬运和产品防护工作的控制和管理 。八、负责组织生产调度会 ， 做到会议有记录、会后有检查 ， 必要时印发会议记录交相关部门协调 。九、负责按产品标准要求、技术规范 ， 严把工序质量关 ， 不合格品不投产、不转下工序 ， 确保产品质量 。十、 根据国家有关安全生产和劳动保护规定 ， 认真落实安全生产各项措施 ， 严格要求岗位工人遵守安全操作规程及作业指导书1、将销售部下发的订单编制成生产销售、供应和资金计划 ， 并下达生产作业计划 ， 根据作业计划合理组织安排 ， 对人员、设备和物资有一定的调配权 。2、贯彻执行公司的成本控制目标 ， 按照销售订单核算各种物料的计划用量 ， 加强对原材料使用的控制；3、随时掌握生产进度 ， 统计班、日、旬、月的计划完成情况 ， 做好统计资料的分析、上报工作 。4、掌握生产过程中各种物资的储备和配套情况 ， 采取有效措施保证供需衔接到位 。5、负责维护公司的正常生产 ， 对生产中出现的异常情况及时反映 ， 保证生产作业的连续性、均衡性 。6、负责公司生产管理制度执行情况的检查 。7、配合公司其它部门开展工作 ， 做好横向沟通 。目标是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）与全公司相协调统一计划新的产品 ， 出错率 ， 完成产值情况等生产计划部也叫pmc.pmc代表product material control的缩写形式,意思为生产及物料控制 。通常它分为两个部分: pc:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管) 。主要职能是生产的计划与生产的进度控制 。mc:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等 。● 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面: 1、 做何种机型以及此机型的制造流程 。2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力) 。3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力) 。4、 材料的准备前置时间 。5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力) 。● 生产排期应注意什么原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则: 1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产 。2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视 。如有的公司根据销售额按abc法对客户进行分类,a类客户应受到最优先的待遇,b类次之 。c类更次 。3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件 。4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注 。● pmc管理做得差,容易造成什么现象? pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死 。3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅 。4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 计划根本不起作用,徒具形式 。5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影 。6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉 。7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。

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