1、执行国家颁发的安装工程质量检验评标估准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权 。2、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况 。3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况 。4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录 。5、对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估 。6、对进厂的原材料进行抽检，化验 。对生产工序进行监测，测试复合工序的涂布量，制袋热合强度,日常原材料的检验等等 。处理日常生产发生的质量问题 。扩展资料：岗位要求：1、电子或机械相关专业，1年以上工作品质经验（IQC或IPQC都可） 。2、熟悉电子元器件、塑料件、机加钣金件的原材料检验。3、熟悉生产工艺的制程、成品检验或整机产品的过程、成品检验。4、熟悉QC七大手法和机械制图基础，了解ISO基础知识能够独立完成作业指导书、检验规范文件的编制 。5、熟悉掌握安规测试的相关标准，能够熟练使用检验常用的相关仪器、仪表 。从事过锂电新能源或动力储能相关行业优先。6、可接受出差 。参考资料来源：搜狗百科-质检员
质检员负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作 。质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗 。质检员的直接上级是对质检科科长负责 。扩展资料：质检员主要职责：1、执行国家颁发的安装工程质量检验评标估准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权 。2、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况 。3、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况 。4、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录 。5、对不合格项目及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估 。岗位要求：1．具有中专以上文化程度和专业知识或有丰富的实际工作经验；2．有较强的工作责任感和事业心；3．原则性强，不怕得罪人，心胸大度；参考资料：搜狗百科---质检员
为验证采购物料、生产过程半成品、成品质量，确保只有合格物料才投入生产，合格半成品者能流入下个生产环节，合格的成品才能入库或销售出厂，预防和控制不合格品的出现，根据国家有关法规和本公司实际，特制订本制度 。一、职责范围质检科是检验和试验的归口管理部门，负责产品质量形成全过程的检验和试验 。二、工作程序1、质检科负责编制并实施质量检验计划 。2、质检科在质量负责人的指导下，独立行使质量判定权，对因错检、漏检、错判、不及时及其他违背有关检验规定产生不良后果负责 。三、检验内容本制度规定了本厂外购材料的检验要求，适用于本厂进货检验的控制 。（一）进货检验和试验1、检验范围对采购物料进行检验，保证只有合格物品才能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节 。2、职责（1）质管科负责进厂原辅料、包装物的检验、验证 。（2）供应科和有关科室予以配合3、工作程序（1）外购货物进厂，由供应科、仓库管理员通知质检科进行检验，并对其数量、规格品种做好登记 。质检科依据相应检验标准实施进货检验 。由原材料检验员按标准和检验规程抽样 。检验合格方可办理入库手续 。（2）添加剂包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续 。（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续 。（4）质检科根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否 。检验报告经质检科科长签字后有效 。（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外） 。对特殊情况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续 。不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置 。（6）本厂不具备检验条件的我购物品，供应科负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据 。4、相关文件（1）检验计划 。（2）不合格品管理制度 。（3）原辅料、包装物质量验收标准 。（二）生产过程检验和试验程序对生产过程中半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品，才能转入下一工序 。1、检验范围本规程规定了生产过程中半成品检验的控制要求，适用于本厂生产过程检验和试验 。2、职责（1）质检科负责半成品检验和试验的控制 。（2）各生产车间予以配合 。3、工作程序（1）过程检验包括解冻、清洗、腌制、烘烤、冷却、包装等车间各生产工序中半成品的检验 。由各车间按检验计划要求，由检验人员按取样规则进行现场取样检验 。（2）半成品的检验由质检科质检员按检验计划和检验规程执行 。（3）在所要求的检验未完成或检验不符合，生产车间不得将被检验产品流出本工序，特殊情况，经批准后可将产品例外处理，但该产品仍要检验，若检验不合格，按《不合格产品管理制度》处置 。（4）设备容器清理后的卫生指标检验，按《检验计划》的有关要求进行 。（5）对检验发现的不合格品，由质检科做好标识和记录，并按《不合格品管理制度》进行评审和自置 。（6）各种检验报告由质检科报送相关车间和人员，并做好检验记录的保存 。4、相关文件（1）检验计划（2）不合格品管理制度（3）半成品质量标准（4）检验规程5、质量记录对生产过程的半成品、产成品记录检验报告 。（三）成品检验和试验程序对成品进行规定的检验和试验，是为了保证只有检验合格的产品才能出厂销售 。1、检验范围本规程规定了成品检验或试验的控制要求，适用于本厂的成品检验 。2、职责（1）质检科负责成品的检验和试验 。（2）车间、成品库予以配合 。3、工作程序（1）成品的检查和试验必须在所有规定的进货检验、过程半成品检验均已完成，结果满足规定要求后才能进行 。（2）包装车间在调入散装产品前和出现质量问题时，应及时通知检验人员，由质检科成品质检员按检验计划和各类产品的国家标准（或行业标准及企业标准）进行抽样检验 。（3）检验人员每天对产品的感官质量进行巡回检查，并做好巡检记录，将发现的质量问题及时报告生产车间，杜绝因漏检而出现的质量问题 。（4）成品检验后，质检科应及时将检验报告报送有关部门和人员 。不合格产品按照《不合格品管制度》执行 。（5）只有检验计划中规定的各项检验都已完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出 。4、相关文件（1）检验计划 。（2）不合格品管理制度 。（3）产品标准 。5、有关质量记录（1）成品检验报告 。（2）质量合格通知单（合格证） 。1.目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入货仓 。2.范围本公司生产之成品检验均适用 。3.权责3.1生产部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装 。3.2品管部：负责成品的检验、报表的填写及不合品报告的分发 。3.3成品仓：负责合格品的入仓 。4.作业内容4.1生产部检验后产品，放置整齐，标识好数量,将其送到待检区，并通知品管员检验 。4.2 QA接到通知后，首先核对生产施工单，看生产施工单是否有特别要求，同时准备好样板等相关资料 。4.3QA根据送检数量，依照MIL-STD-105E(Ⅱ)单次抽样计划进行抽检，抽样时要掌握均衡度，所抽取样品要能反映出整批货的品质状况 。4.4QA按“成品检验标准”进行检验和判定，对不能判定的及时反映给品管组长进行确认，如果组长不能确定的则上报至主管 。4.5检验完后，QA及时填写成品检验报告,报告要填写规范 。4.6判定方式4.6.1合格，QA在标识卡上盖上“合格”印章，并通知生产包装组可以包装 。4.6.2不合格，由QA插上“不合格标识卡”，将不合格报告复印一份至生产部，生产部可以 申请MRB进行处理，相关部门达成一致后，签字确认后交品管部 。QA根据处理结果对货物进行重新标识 。处理结果为特采时，QA取下“不合格标识卡”，在成品标识卡上盖上“合格”印章；结果为返工时，由生产部主管安排人员进行返工 。4.6.3生产部返工后之货品需经QA重新检验，合格后方可包装入库 。5.支持性文件5.1成品检验标准5.2抽样计划表6.表单记录6.1成品检验报告
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