成立公司推动转化 ， 改变思维迸发活力
“全套引进国外的薄膜晶体管技术 ， 投一条生产线可能高达上百亿元 ， 如果采用我们自主研发的技术进行产业化 ， 可大大降低成本 。 ”为了推动该自主技术的产业化 ， 2010年 ， 在华南理工大学的积极推动下 ， 团队与创维集团合资成立了新视界 。 博士毕业、一直参与相关课题研究的王磊成为公司负责人的最佳人选 。
彭俊彪表示 ， 实验室技术通常留在理论和基础层面 ， 如果进一步发展 ， 必须在实际应用中进行中试和产业化转化 ， 从技术层面来验证该技术的可靠性、稳定性 ， 才能确定技术是否“有用” ， 从而推动其产业化 。
让王磊始料不及的是 ， 从实验室到产业化的“最后一公里” ， 他们用了足足7年时间 。
“最初想法很简单 ， 认为只需把技术发展成熟 ， 然后由股东投资量产就行了 。 ”王磊依然和在学校做科研一样 ， 埋头苦干专心做技术 。 直到2014年 ， 却猛然发现公司的钱已经花完 ， 可产品却还没赚钱 。 账上所剩无几的现金 ， 已难以支撑公司运营 ， 怎么办呢？让公司生存下来的强烈欲望 ， 促使他反思并改变经营思维 。
“从学校带着技术出来 ， 觉得自己的技术强 ， 于是只站在自己的立场上推销技术 ， 市场需求并非如此简单 。 ”他总结道 ， 技术也是一种商品 ， 技术提供方必须从客户的角度考虑市场化程度、消费者感受、供应链支持度 ， 考虑怎么帮客户创造价值 。
“在学校里跨过了从0到1的阶段 ， 在产业化中 ， 我们还有从1到100的长路要走 。 自主技术的产业化 ， 也是一个漫长过程 。 ”王磊感慨 ， “仅仅是建立完备的材料体系 ， 就用了4年 。 ”
思维改变给公司带来创新和活力 。 公司营业收入从2014年开始逐年增长 ， 步入稳步发展的轨道 。 接下来 ， 开始进入产品规模化生产阶段 。
市场新宠潜力巨大 ， 开启产业化新征程
走进新视界的展示厅 ， 参观者立刻会被一片弯曲的薄膜所吸引 ， 它的厚度仅0.01毫米 ， 重量不到1克 。 令人惊叹的是 ， 薄膜画面清晰度高 ， 既可显示图像 ， 也能播放视频 ， 甚至能折叠放进口袋 。 这个就是国内首块采用氧化物TFT技术的全彩色柔性AMOLED显示屏 。
电子纸应用正成为显示市场新宠 ， 未来发展潜力巨大 。 “采用氧化物TFT技术的电子纸 ， 低耗能、低成本 ， 这是其能进入千家万户的优势所在 。 ”杜伟杰一直在显示领域寻找新的投资点 。 他十分看好电子纸的未来发展 ， “随着国家提出智慧城市建设 ， 以及新型零售业的崛起 ， 电子纸正进入新的爆发点” 。
对研发团队和技术的信心 ， 让杜伟杰下定决心投资新视界的氧化物TFT技术 。 “我们之间常有交流互动 ， 我了解新视界的技术实力 ， 看好此技术的发展和应用 。 ”杜伟杰说 。
本次氧化物TFT电子纸项目成功落地 ， 王磊把其归结为是成果转化模式的成功 。 “带着科研团队的技术成立公司去创业 ， 犹如搭建了一个平台 ， 把实验室和企业的需求连接起来 ， 加速与产业对接 。 ”王磊说 ， 新视界具有三大功能：一是推进实验室的原始技术进行中试转化 ， 实则是提前筛选、优化了原有技术；二是凝聚团队 ， “技术再好 ， 设备再先进 ， 没人执行也不行” 。 目前 ， 新视界的大部分核心技术成员仍来自最初的“863”项目团队 。 同时 ， 以曹镛院士为首的数十位教授 ， 也以顾问形式为新视界提供智力支持；三是市场化的“检验石” ， 通过市场检验别人买不买单 。
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