此外 ， 让陈礼平颇为自豪的是 ， 就在9月26日 ， 年产50万吨乳酸和年产30万吨聚乳酸项目也已开工建设 ， 标志着这家龙头企业百万吨级聚乳酸产业化进程正式启动 。
陈国强向采访人员介绍 ， 工业生物技术主要是以可持续发展的农产品如淀粉、脂肪酸、纤维素等为原料 ， 来大量制造燃料、化学品、药品等 。 其中上述的PHA、PLA、PBAT和PBS ， 是生物可降解材料领域增长的主要驱动力 ， 是国际上生物可降解材料中产量最大、应用范围最广、性价比最高、最贴近石油基聚酯的可生物降解材料 。
最关键的是 ， 通过量产化 ， 生物可降解材料的成本可逐渐下降 ， 价格接近消费者与产业链、消费链各环节所能乐意接受的水平 。
以PHA为例 ， 3年前 ， 陈国强团队已实现无灭菌开放连续发酵产品低成本量产能力 。 以生物质为原料、通过微生物发酵过程生产出的可降解生物塑料产品 ， 可替代石油基塑料解决白色污染问题 。
“经过微生物参与 ， 可降解的生物塑料和纤维等废弃物 ， 将真正变成水和二氧化碳 ， 通过光合作用又重新回到自然界中 。 ”陈礼平说 。
由于生物可降解材料具有可靠的生物安全性、生物可降解性、环境友好性、良好的力学性能 ， 以及易于加工成型等优点 ， 在生物医用高分子、纺织行业、农用地膜和包装等行业应用前景广阔 。 近年来 ， 我国生物基材料正以每年20%至30%的速度增长 ， 并逐步走向工业规模化和产业化阶段 。
“目前 ， PLA已可完全实现国内生产 ， 早期主要用玉米来发酵 ， 为减少粮食消耗 ， 未来 ， 只要含有淀粉的物质都可以作为原料 ， 比如农林废弃物秸秆等 ， 可实现变废为宝 。 ”陈礼平向采访人员表示 ， 目前我国拥有超过年产10亿吨以上的各类农作物秸秆 ， 原料来源充足 ， 价格低廉 ， 可减少对石油附属物的依赖 ， 对绿色发展具有重要意义 。
北京冬奥会的可降解餐具只是个开始
陈国强向采访人员介绍 ， 早在12年前 ， 他的团队就为2008年北京奥运会提供技术和原料支撑 ， 实现了餐盒的“绿色化” 。 此次 ， 奥组委秉持“可持续·向未来”的愿景 ， 再次将这个“小问题”纳入“大行动” ， 可见绿色发展理念在我国正持续深入到方方面面 。
“环境问题在全社会长期受关注 ， 我觉得付诸行动的时机到了 。 借北京冬奥会之机 ， 再推可降解餐盒和其他环保耗材 ， 有利于在全世界范围内促进人们观念和行为的转变 ， 是对环境的极大贡献 。 ”陈国强说 。
“我们已和奥组委对接 ， 确认将提供垃圾袋、手提袋 ， 一次性刀、叉、勺、餐盒 ， 以及注塑类托盘、筷子、吸管等 ， 无所不包 。 ”陈礼平告诉采访人员 ， 这些产品的样式、尺寸均已确定 ， 目前已提供部分样品供奥组委试用 ， 明年初将提供所有产品 。 此外 ， 其他涉及颁奖的一系列产品合作事宜也在对接中 。
据悉 ， 经过20多年潜心研发 ， 目前丰原集团在三碳酸、四碳酸、四碳醇发酵技术方面实现重大突破 ， 现已全面掌握乳酸菌种选育、发酵控制、分离纯化、聚合反应以及环保纤维、环保塑料、环保木板材制备等聚乳酸下游应用开发全产业链核心技术和生产管理经验 。
“为探索聚乳酸生产核心技术 ， 我们依托发酵技术国家工程研究中心 ， 联合国内高校、科研院所共同组建了安徽省聚乳酸新材料制造业创新中心、生物基可降解材料安徽省技术创新中心、安徽省生物基聚合材料技术标准创新基地 ， 做实了技术和产业化的基础 。 ”陈礼平说 。
陈礼平透露 ， 为打造一个“无塑”冬奥会 ， 他们和奥组委达成了合作协议 。 奥组委对北京冬奥会供应商和赞助商要求非常严格 ， 他们将全力投入 ， 对生产车间进行标准化认证 ， 认真做好产品检测 。 目前各项工作正有序推进 。
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