更重要的是，电子化的生产图纸是全生产链条通用的。所以在工厂端生产时，员工只需要设置好加工的相关参数，把木材放置在机器上，就可以快速开料、钻孔、封边。
柔性化生产，提效+成本优势每个家庭需要的家居尺寸都不一样，想要实现高度个性化的生产自然是很难的。纯手工定制，或是工期过长，或是出错率高，质量不稳定。
但是现在，像顾家家居全屋定制这样的智能化工厂，已经可以在同一条生产链上生产完全不同的产品。定制家居工厂能实现以上的步骤，主要依靠的是柔性化生产链。
以木材的加工为例，每一块木材上有一个属于自己的二维码，包含这些重要信息：这块木料需要被切割成什么尺寸、选择什么样的包边、与哪些零件组装、属于哪位客户的哪个产品等等。当这块木材经过生产线上的每个制作步骤，都会先被机器扫描二维码，快速识别信息，然后进行相应的工作。
生产好的板材再通过智能分拣系统的扫描，可以把制作完成的材料放置在一起，批量打包。在产品包装、搬运时也同样采取自动化。
定制家居工厂在柔性化的生产链条作用下，工厂的生产成本、用户的消费成本、低碳的工业生产这三方面都有了不少改进。
◎工厂生产效率提升30%以上，人工成本下降25%。
◎通过中后台提效降本，给终端消费者逐年让利，累计降低用户消费成本20%。
◎新工厂配套投入太阳能发电系统，可以覆盖50%生产用电，最大程度节约能耗，减少碳排放。
顾家家居全屋定制工厂的柔性化生产链条的关键之处，其实在于如何进行动线设计和批量化生产。
看似简单的生产流程，却是个工厂进行一次智能化变革最直观的体现。生产流程设计体现着工厂对于数字化能力的理解和掌握实际的落地表现，好的工厂设计将大大提升每个生产步骤的协调性，从而提高生产效率。
顾家家居全屋定制工厂将从三个方面为我们分享他们的流程设计经验：
一是从厂房规划到工厂设备布局、流程规划完全是按需定制，按照规模化/批量化的模式进行生产流程规划和设备布局；
二是基于产品的规划，引进进口柔性化生产线，实现个性化定制产品的柔性化加工，不同客户订单混批生产，提高材料利用率和产能利用率；
三是自动化生产取代传统人工，包括自动化流水线，设备集成连线，机器人自动分拣，自动包装。
从生产自制化、多品类到一站式购齐其实，定制化家居行业也并非尽善尽美。
家居产品本来就很复杂，从木材、软体，再到配套的五金零部件，涉及多品类。
这就导致部分定制家居行业会选择仅生产自己强项的品类产品，再去采购别家的最优产品，把定制化家居变成“定制化+组装式”家居。就好像消费者需要的是“整车方案”，但是大部分选手只能做到汽车配件组装。而且，全品类定制家居对供应链有很高的要求，代工生产质量和发货速度不能完全保障。
顾家家居还提出了一个全新概念：“全品类自制”，指的是顾家家居全屋定制工厂自主研发生产沙发、软床、床垫等家居品类，实现真正的全屋定制，为用户提供空间一体化的产品，带来“一站式购齐”的全新体验。
但是，“全品类”的生产方式对于工厂的生产成本、生产效率、供应链体系以及利润率提出了挑战，顾家定制家居工厂又是怎么解决的？
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