混凝土浇筑
（1）为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在90min内卸料；采用翻斗车运输时，宜在60min内卸料 。
（2）冬施期间泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内 。
（3）在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化 。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便及时进行调整 。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生 。
（4）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板 。浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时更注意振捣到位，使混凝土充满试模，不在显著下沉，无明显气泡排出 。
（5）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃ 。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃ 。
（6）混凝土的入模温度不得低于5℃，浇注后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害 。
适时合理地抹压
（1）冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时，终凝为12~16小时 。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝 。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量 。
【冬季混凝土施工全攻略 混凝土冬季施工规范】（2）混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后用收光抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子 。
混凝土的养护
（1）混凝土经过相关施工工艺处理后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻 。根据施工工程部位及气温情况，可参照以下方法进行覆盖：
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：
1）如何确定混凝土最短的养护龄期；
2）如何防止混凝土早期冻害；
3）如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求
实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法 。
一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案 。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化 。目前基本上采用4种方法 。
2、冬季混凝土施工方法种类
1）调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工 。具体做法：
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段 。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥 。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度，效果较明显 。
②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间 。
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